Благодаря использованию труб и фасонных изделий в пенополиуретановой изоляции (ППУ), которое все чаще выбирается при строительстве теплотрасс, можно добиться значительной экономии средств на всех этапах возведения трубопровода – от их проектирования до процесса эксплуатации. Монтаж конструкции существенно упрощается, теплопотери при транспортировании теплоносителя снижаются, а сама система становится более совершенной и, что немаловажно, энергосберегающей. Мы поставляем на рынок Калининграда трубы и фасонные части в ППУ производства «СМИТ». Группа «СМИТ» – крупнейший в СНГ производитель теплоизолированных пенополиуретаном труб для теплоснабжения.
Ассортимент поставляемой продукции:
- Трубы прямые с тепловой изоляцией из пенополиуретана;
- Фасонные изделия с тепловой изоляцией из пенополиуретана: отводы, тройники, ответвления, Z- и П-образные элементы, переходы, опоры, концевые и ядовые элементы, шаровые краны;
- Запорная арматура с тепловой изоляцией из пенополиуретана;
- Комплектующие изделия и расходные материалы.
Как показали результаты сравнения, ППУ-изоляция имеет существенное превосходство над аналогами по основным свойствам: теплопроводности и продолжительности безотказной эксплуатации.
Гидротеплоизоляционная система – жесткая конструкция, созданная по принципу «труба в трубе», которая состоит из стальной оцинкованной или стальной трубы, слоя пенополиуретановой изоляции и гидрозащитной внешней трубы-оболочки. Для подземной прокладки используется труба из термосветостабилизированного полиэтилена, обладающего высокой плотностью, а для надземной – из тонколистовой оцинкованной стали.
В состав фасонных изделий входят отвод, Z-образные элементы, тройники обычные и параллельные, переходы, П-образные элементы, тройниковые ответвления простые и с переходом, шаровые краны, стартовые компенсаторы, элементы с металлическими заглушками изоляции, материалы для изоляции стыков.
Отмеченная многими профессионалами высокая экономическая эффективность применения труб и фасонных частей в ППУ определяется следующими показателями:
- Увеличение предельного срока эксплуатации до тридцати-сорока лет по сравнению с традиционными типами трубопроводов, рассчитанными на пять-десять лет.
- Существенное упрощение строительства трубопроводов, а также их использования и ремонта.
- Уменьшение всех видов затрат. Поскольку нет потребности в строительстве железобетонных каналов и камер для запорной арматуры, капитальные расходы снижаются на 15-20%. Эксплуатационные расходы уменьшаются в 9 раз, а затраты на ремонт – в 3 раза.
